是放到20年后，是相当可观的。
但是，胡小虎却知道，在这个时期，做出口加工的，只要低于20%的利润率，都算是运营极其糟糕。
人力成本已是极低，这部分几乎没有什么水分。
管销费用通常在5%-7%，这部分或许有一定的水分，但是不多。
关键的问题在材料成本！
就算是20年后，变压器的材料成本也要求控制在50-55%之间。
在这个时期，变压的材料成本通常要求控制在45%以下，就算加上生产过程中的材料报废，也不会超过47%。
而贯达电子的材料成本居然占了58.22%，比起同行高了11%以上。相当于每月的材料成本比其他家多了236万元人民币。
这是一个触目惊心的数字！
只是，杨璐中途接手，对变压器的各项成本并不熟悉。
加上她还要兼顾悦华大酒店和房产公司的产业，更是无暇顾及和研究这些。
最重要的是，企业终究是在盈利，她也没觉得有什么不对。
但是，若长此下去，到了十年之后，人力成本猛涨，客户逐年降价，再加上原材料本身在涨价，这样的管理模式，只会让企业迅速倒闭。
材料成本高，只有两个原因。
材料单价太高，或者材料报废太多。
胡小虎查看了一遍工厂的原材料报废率，基本控制在2%以内，属于正常情况。
很明显，是材料单价太高，才造成材料成本过高。
于是，他开始重点盯紧了原材料的采购单价。
通常来说，货比三家。
原材料的采购，不但需要两家以上的供应商，还需要多家供应商来报价对比。
按道理来说，通过多家对比之后，材料单价不会高得离谱才对。
胡小虎通过一个星期的观察，很快就查出了猫腻。
不得不说，采购经理赵纯斌，真是个人才！
他每次拿给杨璐签呈的材料采购单价，的确有三家比对。
而且每次都是选择了价格最低的一家。
这样看起来没什么不对。
却逃不过胡小虎的法眼。
因为赵纯斌提供的三家的材料的单价，用的原料并不一样。
比如变压的主要材料为磁芯，但是材质并不一样。
他让A家厂商用最贵的材质报价，B家厂商用相对便宜的材质报价，C家厂商同样用相对便宜的材质报价，但是C家厂商每次都会比B家厂商便宜1-2%。
很显然，杨璐本身对变压器的材料材质并不熟悉，自然选择了单价最便宜的C家厂商，把B家厂商作