段驻说：“毛坯1、2、3可以制造多个零件，而不是像原来那样，一个毛坯制造一个零件。这些毛坯先进行规划，在计算机软件中把多个零件外形放置进去，A体积大，BC体积中，D体积小，毛坯1的体积比较大，毛坯2的体积小一些，毛坯3的体积最小。那么毛坯1放入零件ABC的外形，毛坯2放入零件ABD的外形，毛坯3放入零件BC的外形。或者毛坯种类更多，毛坯1最大，毛坯5最小。毛坯1放入零件ABCD的外形，毛坯2放入零件ABC的外形，毛坯3放入零件ABD的外形，毛坯4放入零件BCD的外形，毛坯5放入零件BD的外形。”
总之，根据已有的毛坯的体积和需要制作的零件的体积，来分配，哪些毛坯用于制作哪些零件。
就好比有同样数量的盒子。可以放置很多个零件，用一种方式来放置，有的盒子就比较空。那么使用另外一种方式来放置，可以少用一个盒子，就能够把所有的零件都放到盒子里。这个时候每个盒子的空间就充分利用了。
那么选择零件对应的毛坯也是同样的道理，就是可以早用一个毛坯，这样每个毛坯的材料也就充分利用了。
进行车削加工。圆柱体或者长方体四周的边角料可以利用。
进行铣削加工，平板毛坯周围的边角料可以利用。
进行立体零件加工，那么这个长方体四周的边角料，还有内部的边角料也可以利用，同时加工其他零件。
但是刀具的使用考虑的问题就比较多，比如原来进行车削加工，那么整个毛坯它是在旋转的。原来铣削加工、钻削加工，那么整个毛坯它是固定在工作台上的。同时铣削和钻削，两个刀具之间进刀和退刀时就不能相互碰到。
多个刀具在进行旋转加工的时候，那么角速度也是要基本相等，不能前后碰到。
小零件在加工的时候，要先进行其他部分的加工，最后再脱离大的毛坯。否则直接切割掉就没有办法固定。最后切割掉之前要用机械手抓住，然后放置在固定的位置。大的零件可以就在原来的工作台上加工，加工完之后放置在工作台上。
吴田说：“以后会有一种立体打印机吧，就是刀具和激光扫过去，这个立体零件也就出来了。它和3D打印机不一样，3D打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。用逐层打印的方式来构造物体的技术。”
有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。有些系统使用“熔积成型