五级工你还可以凭借练习达到，但七八级工完全就是靠天赋了，别人能用手感觉几个丝的差异，而你只能靠工具测量，但工具本身又存在误差，到最后一百个里面能有一两个成为八级工都算不错的了。
到了钳工车间，易中海就带着李昭参观了起来，不看不知道，一看吓一跳，机床可以说是五花八门，最早的机床都有四十多年了。不仅如此，产地更是乱七八糟，有约翰牛的、有白头鹰的、有毛熊的、有高卢鸡的、有汉斯猫的、有脚盆鸡的，甚至还有边区造，整个一个万国机床大展览，进口机床最新的也是毛熊十年前的产品，还只有一台。
还有一些是自己仿造的，但仿造的还不是一个国家的，不知道性能如何，只能以后再看，不过就李昭看来，情况不容乐观。
看完这里，李昭心里不是滋味，想想自己穿越前用的，虽然是小厂，但也用上了五轴加工中心，哪像这些机械，出产地不同，使用的计量单位也不一样。
就拿汉斯猫和约翰牛两个国家的机床来说，同样都是将一个工件加工成同一个零件，你需要出两套图纸，这还不是让人无语的，最让人无语的是，两个计量单位转换时有可能不能被整除！不能被整除，你在单位转换的时候就人为的制造了误差，做出来的两个零件最终精度可能会差几个丝。说是做相同零件，最后的结果可能是两台机床做出来的零件不通用。
举个最简单的例子，轴承，正品刚刚好，设计时候用的是汉斯猫的标准，转成约翰牛的标准时，不能整除。看看小数点，机床操作不到那一位数，你就四舍了，结果轴承外圆差了四个丝，四个丝很小，仅仅是0.04毫米，很小。但你生产的这个轴承在使用的过程中，比正品就可能会少用了几个月，然后发现轴的磨损也比以往严重一些，其实这就是这四个丝导致的。
这还是普通点的零件，如果是飞机等需要高精度的零件呢？是不是感觉不寒而栗。看了看，李昭心里就有了解决方案，这对于他来说不难，但很麻烦，只能等正式参加工作之后，再慢慢解决了。
总之知道是一回事，重视和解决是另一回事，毕竟现在工厂里真正的高技术人才还是很缺乏的，想真正解决这些问题对普通工人来说很难。
在简单的参观过程中，李昭就发现好几种不同国家产的设备在生产同一种零件，特别是一款老毛子一几年生产的设备，有四十几年的历史了，好家伙，没法看，本身精度就差，还是约翰牛的计量单位，生产的零件还是用的汉斯猫的标准设计的，完全沦为粗加工工具了，做的不好，还浪费原料。
当然这样的生产条件也是八级工受人尊敬的原因，这些机床，很多都只能进行粗加工，然后再让钳工根据图纸打磨，对于结构复杂、精度要求高的零件，就需要高级钳工来